1）焊接金刚石刀头：把“耐磨”变成可持续的切削力

焊接金刚石切割片通常采用金刚石复合刀头（含金刚石颗粒与金属结合剂）并通过高强度焊接方式固定在基体上。它的核心价值不是“更硬”，而是能在高负荷下保持较稳定的出刃状态：当结合剂磨耗后，新金刚石颗粒持续暴露，切削力不容易出现断崖式衰减。 在连续切割（例如每天多班、单次切割时间超过30秒的工序）中，焊接结构更能承受周期性冲击与热疲劳，减少刀头掉块风险。

2）高锰钢基体：抗冲击、抗变形，降低“发热—摆动—崩边”链式风险

高锰钢基体的优势在于韧性与抗冲击能力更突出，面对高频启停、偏载、材料夹杂（如混凝土中砂石/钢筋）时，基体不易发生永久变形或疲劳裂纹扩展。对切割而言，基体稳定性直接影响切缝直线度与刀片摆动幅度： 摆动越小，接触面积越可控，热量越不容易集中在局部，从而降低烧伤、崩边和“越切越钝”的恶性循环。

3）齿形与排屑：不是“好看”，而是粉尘与温升的管理工具

高强度切割的粉尘与温升往往来自排屑不畅。合理的齿形/开槽设计可以形成更顺畅的排屑通道与“间歇冷却”窗口，减少碎屑二次研磨导致的粉尘细化。 对于干切工况，齿形设计的目标是把热量带走、把碎屑带走，而不是让刀片“硬扛”。