Les défis de l'usinage du titane

L'usinage du titane présente des défis considérables en raison de sa dureté élevée et de sa faible conductivité thermique. Les outils traditionnels sont rapidement usés et ont une faible efficacité, ce qui ne répond pas aux exigences de fabrication de haute précision. Par exemple, dans le cas de l'usinage de surfaces complexes en titane, les outils traditionnels peuvent perdre rapidement leur tranchant, entraînant une baisse de la qualité de surface et une augmentation des coûts d'arrêt de production.

Les avantages techniques des abrasifs en diamant brasés sous vide

En collaboration avec l'Université industrielle du Henan, UHD a réalisé des recherches approfondies sur les abrasifs en diamant brasés sous vide. Ces abrasifs présentent des performances exceptionnelles en termes de stabilité à haute température et de résistance à l'éclatement des bords. Leur haute résistance à l'usure, la stabilité des bords tranchants et la conductivité thermique supérieure leur permettent de surmonter les limitations des outils traditionnels.

Preuve par le cas pratique

Dans un projet d'usinage de surfaces complexes pour un client de l'aérospatiale, l'utilisation d'outils personnalisés d'UHD a entraîné une augmentation de 35% de la production par unité de temps et une diminution de 60% de la fréquence de maintenance. Cela démontre clairement l'efficacité des abrasifs en diamant brasés sous vide dans des applications réelles.

Guide d'adaptation des procédés

Les paramètres tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et le mode de refroidissement ont un impact significatif sur la durée de vie des outils. UHD propose des recommandations de paramètres pratiques basées sur de nombreuses expériences. En optimisant ces paramètres, il est possible d'allonger considérablement la durée de vie des outils et d'améliorer la qualité de surface.

Désamorcer les idées reçues

Il existe de nombreuses idées reçues dans le domaine de l'usinage du titane, comme le fait que "plus le diamant est dur, mieux c'est". Grâce à des données expérimentales et aux retours des clients, UHD a clarifié ces erreurs de conception. En réalité, la dureté n'est pas le seul facteur important, et il est essentiel de considérer également la géométrie des bords tranchants et les paramètres de procédé.

Astuces pratiques

La conception géométrique des bords tranchants a un impact significatif sur la durée de vie des outils. De plus, le contrôle de la qualité de surface et la maintenance quotidienne sont également des éléments clés pour garantir des performances optimales. UHD fournit une liste de vérification de maintenance quotidienne pour aider les ingénieurs à identifier rapidement les causes de défaillance et à assurer une production efficace.