Comment améliorer de 30 % l'efficacité de coupe du stainless steel avec des disques diamantés soudés ?

Dans les usines métallurgiques européennes, la coupe du stainless steel reste un défi majeur pour les outils traditionnels. Selon une étude de l’Institut de Technologie Industrielle (ITI), jusqu’à 45 % des interruptions de production dans les ateliers de transformation sont causées par une usure prématurée des outils de coupe — souvent en raison d’un mauvais choix de disque ou d’un réglage incorrect des paramètres.

Pourquoi le stainless steel est-il si difficile à couper ?

Le matériau a une conductivité thermique faible, ce qui entraîne une concentration de chaleur au point de coupe. Cela provoque une usure rapide des grains de carbure et une augmentation du risque de fissuration. De plus, les alliages comme le 304L ou le 316L ont une résistance élevée à la traction, rendant les disques classiques inefficaces après seulement 20–30 heures de travail continu.

ZS400H : la solution technique éprouvée

Le disque diamanté soudé ZS400H utilise des particules de diamant de classe IIIA (dureté 9 000–9 500 HV) fixées sur une base en acier à haute teneur en manganèse (ASTM A743). Cette combinaison offre :

• Une durée de vie accrue de 2,3 fois par rapport aux disques standards
• Une stabilité thermique optimale jusqu'à 800 °C
• Un taux de coupure constant même sur des matériaux composites comme le fer gris ou les alliages durcis

Paramètres optimaux selon le matériau

Installation et maintenance : évitez les erreurs courantes

Un alignement imparfait peut causer des vibrations dès 500 tr/min. Suivez ces étapes clés :

1. Vérifiez la concentricité avec un capteur laser (tolérance ≤ 0,05 mm)
2. Utilisez un lubrifiant à base d’eau pour réduire la friction
3. Nettoyez le disque après chaque cycle de 2 heures de fonctionnement

Cas pratique : usine allemande de pièces mécaniques

Après avoir adopté le ZS400H, l’usine Bosch Werkzeug GmbH a vu sa productivité augmenter de 30 % en 6 semaines. Les temps de coupe moyens sont passés de 18 minutes à 12 minutes par pièce, avec une réduction de 60 % des arrêts imprévus liés à la rupture du disque.

FAQ – Réponses concrètes aux questions fréquentes

Q : Comment éviter que le disque ne casse ma machine ?
R : Utilisez toujours une vitesse adaptée au matériau (voir tableau ci-dessus). Un sur-régime > 40 m/s augmente le risque de fracture du disque.

Q : Pourquoi dois-je changer mon disque aussi vite ?
R : Si vous ne nettoyez pas régulièrement ni n’utilisez pas le bon lubrifiant, les particules de métal se collent aux grains de diamant → perte d’efficacité en 10–15 heures.