Cas client concret : comment la lame diamantée à haute résistance aux chocs améliore la productivité

Dans l'industrie du bâtiment et de la transformation des matériaux comme le béton, le granit ou le marbre, un outil de coupe fiable est bien plus qu’un simple équipement — c’est une solution opérationnelle. C’est pourquoi nous avons développé la lame diamantée soudée 400H, conçue pour répondre aux exigences les plus rigoureuses en termes de durabilité, de précision et d’efficacité.

Innovation technique : soudure par alliage pour une performance maximale

La technologie de soudure par alliage (braze bonding) utilisée dans la 400H permet une fixation exceptionnelle des grains de diamant sur la base en alliage. Contrairement aux méthodes traditionnelles où les grains peuvent se détacher après 200–300 mètres de coupe, cette lame maintient son intégrité même après 800 mètres de découpe continue sur du béton armé. Selon nos tests internes réalisés avec des clients en France et au Maroc, elle réduit les temps d’arrêt pour remplacement de 40 % par rapport aux lames standard.

Réduction des vibrations = confort accru pour les opérateurs

Ce n’est pas seulement la longévité qui fait la différence : notre équipe a optimisé la conception du disque pour minimiser les vibrations. Les opérateurs utilisant la 400H ont signalé une baisse de 25 % du stress musculaire lors de journées de travail prolongées. En comparaison avec une lame classique, l’écart de niveau sonore (de 85 dB à 70 dB) rend le chantier plus sûr et plus agréable — surtout dans les environnements urbains sensibles.

Pourquoi choisir la 400H ?

Contrairement aux lames « universelles » qui perdent leur efficacité rapidement, la 400H est pensée pour deux scénarios clés :

• Sec ou humide ? Elle fonctionne aussi bien en coupe sèche (par exemple sur des chantiers temporaires) que sous eau (dans les installations industrielles).
• De la maçonnerie au carrelage : adaptée à tout type de pierre naturelle et artificielle, y compris les sols industriels en béton polymère.

Un client français spécialisé dans la rénovation de bâtiments historiques a utilisé la 400H sur 12 chantiers différents. Résultat : un gain de 30 % en temps de coupe, une réduction des pertes de matières premières (pas de fissures causées par des vibrations excessives), et une satisfaction client accrue grâce à une finition nette et propre.