Comment réduire efficacement la poussière lors de la découpe avec des disques diamantés à haute pureté ?

Dans l’industrie manufacturière européenne, les exigences en matière d’environnement et de santé au travail ne cessent de s’intensifier. Les entreprises cherchent aujourd’hui des solutions concrètes pour minimiser la production de poussières fines lors des opérations de coupe — notamment avec des matériaux comme le béton, la pierre ou les métaux durs. C’est ici que le disque diamanté ZS400H entre en jeu, non seulement comme un outil performant, mais comme un levier clé vers une production plus propre et plus durable.

Technologies clés : conception précise, canalisation intelligente et densité optimisée

Le ZS400H repose sur trois innovations interconnectées :

• Forme des dents optimisée : Grâce à une géométrie conçue via simulation CAO, chaque dent réduit la friction et l’échauffement local — facteurs principaux de formation de poussière.
• Canal de refoulement amélioré : Les canaux latéraux permettent une expulsion rapide des copeaux, évitant leur accumulation qui augmente la résistance et la poussière (réduction mesurée à ~35 % selon nos tests internes).
• Densité élevée de particules diamantées : Avec 80–90 carats/cm² (contre 60–70 dans les modèles standards), la surface active est plus stable, ce qui diminue la fragmentation du matériau et donc la quantité de particules fines générées.

Dry-cut vs wet-cut : quelle méthode pour quel contexte ?

Les deux méthodes ont leurs avantages, mais leur impact sur la poussière varie considérablement :

Pour les applications extérieures ou en zones où l’eau est limitée, le dry-cut reste viable si bien entretenu. En revanche, pour les ateliers intérieurs ou les environnements sensibles (ex. : hôpitaux, usines alimentaires), le wet-cut est recommandé pour atteindre des niveaux de poussière conformes aux normes européennes (EN 15001).

Conseils pratiques pour maintenir l’efficacité et la sécurité

Un bon entretien peut prolonger la durée de vie du disque jusqu’à 30 % et réduire encore davantage les émissions de poussière :

1. Nettoyer les canaux après chaque utilisation : même une couche mince de poussière peut augmenter la température locale et créer des micro-fractures.
2. Choisir le bon système de refroidissement : pour le dry-cut, utiliser un souffleur de poussière à basse pression ; pour le wet-cut, un système de pulvérisation contrôlée (débit idéal : 3–5 L/min).
3. Surveiller la température de coupe : si elle dépasse 120 °C, arrêtez immédiatement pour éviter la détérioration du diamant.