Réduire la poussière dans les coupes : une solution verte pour l’industrie manufacturière

Dans un secteur où la performance et la durabilité sont devenues des critères incontournables, les fabricants recherchent activement des outils qui allient efficacité, sécurité et respect de l’environnement. Le disque diamanté ZS400H, conçu avec des technologies avancées de coupe propre, répond précisément à cette demande croissante.

Comment réduire la poussière pendant la coupe ?

La clé du succès réside dans trois éléments techniques interconnectés :

• Forme précise des dents : Les dents en forme de "V" permettent une coupe plus douce, réduisant la fragmentation du matériau et donc la génération de poussières fines — jusqu’à 60 % de moins comparé aux disques standards selon nos tests sur site.
• Canalisation optimisée : Les rainures de refoulement améliorées évacuent les copeaux rapidement, empêchant leur accumulation qui favorise la formation de poussière.
• Disposition homogène du diamant : L’utilisation de particules de diamant ultra-pures (99,5 % de pureté) garantit une usure uniforme et minimale, ce qui prolonge la durée de vie du disque tout en limitant les émissions de particules fines.

Sec ou humide ? Choisissez le bon mode pour votre application

Le choix entre coupe sèche et humide influence directement le niveau de poussière. En conditions sèches, le ZS400H produit jusqu’à 70 % de moins de poussière qu’un disque classique grâce à sa conception anti-accumulation. En revanche, en coupe humide, la réduction est de 40–50 %, mais l’eau apporte un meilleur refroidissement et réduit l’usure thermique.

💡 Conseil pratique : Pour les applications de découpe continue (comme le carrelage ou le béton), privilégiez la coupe sèche si vous avez un système de ventilation efficace. Sinon, optez pour la coupe humide avec un débit d’eau contrôlé (~2–3 L/min).

Entretien simple = performance durable

Un disque bien entretenu ne se contente pas d’être plus sûr — il devient aussi plus rentable. Voici deux gestes essentiels :

1. Nettoyer les canaux de refoulement tous les 5 à 8 heures de fonctionnement à l’aide d’un brossage doux ou d’un jet d’air comprimé.
2. Utiliser un liquide de refroidissement adapté (non corrosif, pH neutre) pour éviter la corrosion du substrat en acier au manganèse (résistance élevée à l’impact).

En somme, la technologie verte n’est plus une option, mais une nécessité pour rester compétitif sur les marchés internationaux. Le ZS400H prouve que la performance environnementale et technique peuvent aller de pair.