Le découpage de l’acier inoxydable reste un défi majeur dans les industries mécaniques : faible efficacité, usure rapide des outils et temps d’arrêt fréquents. Selon une étude récente du European Metalworking Association, les entreprises utilisant des tronçonneuses en résine perdent en moyenne 27 % de leur productivité par mois à cause des changements d’outil et des arrêts imprévus.
La technologie de soudage au tungstène (braze bonding) permet une fixation plus stable des grains de diamant sur la lame. Contrairement aux tronçonneuses en résine, où les grains peuvent se détacher après seulement 30 à 40 minutes de fonctionnement, les modèles ZS400H maintiennent leur intégrité jusqu’à 120 minutes — soit une augmentation de 200 % de la durée de vie.
Les grains de diamant utilisés dans la ZS400H sont sélectionnés selon une distribution granulométrique optimisée : 80 % de particules fines (40–60 mesh) pour une coupe propre, 20 % de grosses particules (20–30 mesh) pour la durabilité sous charge. Le liant métallique (cobalt-tungstène) garantit également une meilleure stabilité thermique jusqu’à 600 °C — ce qui évite les fissures causées par la chaleur générée lors du découpage des alliages durs comme le HSS ou le titane.
Pour maximiser la durée de vie et la précision, voici les paramètres recommandés :
Une application industrielle en Allemagne a confirmé une baisse de 40 % des coûts liés aux arrêts après passage à cette configuration.
Un nettoyage régulier avec un jet d’eau à basse pression suffit pour éliminer les copeaux collés. Évitez les liquides abrasifs — ils accélèrent l’usure des joints. Si vous remarquez une diminution de la finesse de la coupe, remplacez la lame avant qu’elle ne devienne dangereuse.
Vous cherchez à réduire vos coûts de maintenance tout en améliorant la qualité de coupe ? La ZS400H est conçue pour répondre à ces besoins spécifiques, sans compromis sur la sécurité ni l’environnement — elle est certifiée low noise & low vibration, idéale pour les ateliers modernes.